冷卻塔生產工藝及制作
冷卻塔生產工藝及制作是一個比較復雜的過程，生產及制作時要把握好每一個細節，只有這樣才能保證冷卻塔產品的質量，接下來我們給大家詳細敘述一下：
一、工藝概述
1.工藝流程
玻璃鋼冷卻塔手工成型的工藝流程如圖所示。雖然工藝形式有多種，但生產過程基本相同，大致都可歸結為定型、浸漬、固化三個方面。
（1）定型
定型的關鍵是按設計制作的模具，將增強材料均勻地配置。把增強材料預先定型的過程稱為預定型。預定型應做到與之后定型形狀一致。
（2）浸漬
浸漬是把增強材料周圍的空氣用樹脂基體置換的過程，浸漬過程分脫泡和浸透兩個步驟。基體黏度、基體和增強材料的組成比例、增強材料的形態是支配浸漬好與差、易與難的主要因素。
（3）固化
固化是化學反應的過程，是分子結構由一維變為三維的過程。通常基體穩定在不妨礙際應用的狀態，為使固化表現出來而采用反應引發劑進行化學激發，用促進劑或加熱來促進反應。
成型過程中三個方面之間存在著相互影響、相互制約的關系，可用如下圖表示。
2.準備工作
（1）模具處理
冷卻塔質量的好與否，表面是否光潔美觀，主要決定于模具，因此不僅僅是用清潔劑和清水沖洗（忌用有溶解作用的丙酮），而應對模具進行表面處理，去除模面上的一切塵埃、微粒、油跡等，使模面和冷卻塔表面達到鏡面效果。
（2）制作工具
在制作之前，應把有關施工制作工具準備妥當。工具應設專人管理和清理，用后工具上的樹脂、物件應及時清理干凈，避免操作時工具上的灰塵、生產中的碎雜物粘在濕樹脂上，影響冷卻塔質量。
1）為配料工和糊制工提供清潔的工具，并做好工作使用情況及損壞情況記錄。
2）工具上的殘存樹脂清除后，工具放在封閉的容器內，聚丙酮浸泡（玻璃鋼制的工具除外）備用。
3）交付使用的任何工具，都應是清潔及干燥。
4）打蠟用的毛巾、羊毛墊子（氈），要用熱的肥皂水或清潔劑清洗，再經清水過凈，干燥后才能使用。清潔劑也有用熱的純堿水溶液代用，要改變價格較貴又危險的丙酮作為清潔劑。
5）盛膠衣的專用容器，每次用完都應清洗，不允許有結皮及顆粒存在，也不允許為了方便清洗而在器具內壁涂蠟。
3.鋪層計算
玻璃鋼冷卻塔的大小不同。風筒上部設置風機、電機、支架、傳動裝置等的荷載不同，故塔體鋪設的玻璃纖維布層數和厚度也不同，應通過計算確定。大致有以下幾種計算方法。
（1）手糊玻璃鋼塔體厚度與層數計算
① 厚度測算
手糊玻璃鋼塔體厚度計算式為：t =m ×k。
式中t ———塔體厚度（mm）。
m———材料單位面積重量（kg／m2）。
k———厚度常數（mm／（kg·m-2））即每1kg／m2材料的厚度。
② 鋪層層數計算
手糊玻璃鋼冷卻塔鋪層層數計算式為：
（2）玻璃鋼塔體的重量計算法
1）按塔的形狀尺寸和纖維含量計算法
玻璃鋼塔體是由幾種不同材料組合而成，其配合比不同，重量也不同。較大的不同往往是由玻璃纖維含量的差異引起。膠衣樹脂與鋪層樹脂雖然有差別，但差別并不大，所以可按照鋪層樹脂的密度來處理。
設玻璃纖維和樹脂的混合密度為ρ，則： ρ=ρg ·α+ρr（1 -α）。
式中 ρg ———玻璃纖維密度，一般為2.5～2.7g／cm3。
α———玻璃纖維含量（%）。
ρr ———樹脂密度，一般為1.1～1.2g／cm3 。
重量為：
式中 A ———成品表面積（cm2）。
ρ———玻璃纖維密度（g／cm3）。
t ———成品（塔體）厚度（mm）。
t r ———膠衣層厚度（mm）。
ρr ———同式。
2）按塔鋪層結構計算
在上述計算中，沒有考慮實際操作中鋪層重疊，計算結果有一定誤差。實際中常采用玻璃纖維含量與使用樹脂品種來計算重量。
根據工藝及結構設計確定玻璃纖維含量，充分考慮增強材料的重疊部分，然后根據圖上查出對應樹脂與玻璃纖維的比值（倍率）B。
式中B ———樹脂與玻璃纖維的重量比。
α———玻璃纖維含量（%）。
W r ———樹脂重量（kg ）。
W f ———玻璃纖維重量（kg ）。
4. 基本要求
（1）成型工藝環境條件
成型時要求室溫≥15℃，相對溫度≤80℃。
（2）外觀質量
冷卻塔塔體外表面膠衣層應均勻，平均厚度不大于0.5mm，表面光滑無裂紋，色調均勻。玻璃鋼塔體外表面的氣泡和缺損允許修補，但應保持色調一致。修補后塔體外表面上直徑3～5mm氣泡在1m2內不允許超過3個。塔體內表面為富樹脂層。塔體邊緣整齊，厚度均勻，無分層，加工斷面應加封樹脂。
（3）樹脂含量
塔體的樹脂量（不計膠衣層和富樹脂層）控制在45%～55%，富樹脂層的樹脂含量在70%以上；噴射成型部分在65%以上；陰模對壓成型玻璃鋼風機葉片的樹脂含量控制在43%～50%。
（4）固化度
不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于80%，環氧樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于90%。
（5）玻璃鋼彎曲強度
不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于147MPa（1500kgf／cm2），環氧樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于196MPa（2000kgf／cm2）。
二、制作工藝
1. 配方
這里講的是樹脂配方，在FRP 冷卻塔中常用的為不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂，故這里只敘述這兩種樹脂的配方。
（1）環氧樹脂
1）常用配方
2）參考配方（重量分數）
● 環氧樹脂100，間苯二胺15，二丁酯15，短切玻璃纖維10，冷固化，用于修補。
● 環氧樹脂100，多乙烯多胺8～10，苯乙烯10～25，通用，冷固化。
● 環氧樹脂100，HHPA102，吡啶6，23 ℃／168h。
● 環氧樹脂100，PMDA24，熱固化，耐熱（200 ℃）玻璃鋼。
● 環氧樹脂100，NA40，Al2O320，玻璃鋼成型及膠接耐熱，150 ℃／30h。
● 環氧樹脂100，118＃30，180 ℃／40h。
● 環氧樹脂618＃100，β2羥乙基乙二胺20，501 稀釋劑10，室溫固化，玻璃用沃藍處理，含膠量50 %。
● 環氧樹脂618＃100，200＃聚酰胺45，三乙烯四胺5，501 稀釋劑10，玻璃布用沃藍處理，含膠量50 %。
（2）聚酯樹脂
1）聚酯樹脂配方I（重量分數）
●189＃聚酯樹脂100 ，過氧化環己酮二丁酯糊（50%）1～4 ，萘酸酤苯乙烯溶液（10%）1～4 ，鄰苯二甲酸二丁酯5～10。
●191＃聚酯樹脂100，過氧化苯甲酰糊（50%）2～3 ，二甲基苯胺苯乙烯溶液（10%）0.1～0.3 。
●聚酯樹脂100，過氧化甲乙酮2，環烷酸鈷（或辛酸鈷）2。
●聚酯樹脂100，過氧化二苯甲酰2。
熱固化：室溫+60 ℃／1h +80 ℃／4h +100 ℃／4h +120 ℃／4h。
2）聚酯樹脂配方Ⅱ（重量分數）
191＃聚酯樹脂100，過氧化苯甲酰糊（50%）2～3，二甲基苯胺乙烯溶液（10%）0.1～0.3。 上述各配方中固化劑等用量可在一定范圍內變動，可根據糊制時的溫度、濕度、塔體大小等加以調整。
2. 配料
（1）大配料。在大的容器中每次放入幾十公斤樹脂，加入需要的顏料糊、填料、稀釋劑等。采用機械攪拌，攪拌器葉片為雙層，攪拌時應使物料上下翻動，攪拌時間由攪拌效果決定，一般在2h 以上，攪拌速度為450～750r／min 。若工藝上需要，可在大配料中預先加入促進劑，但不宜加入固化劑，否則不宜多配，因加固化劑后用不完不宜貯存。
配制黏度大的環氧樹脂，一般先將樹脂用水加熱到40℃左右，加入稀釋劑，攪拌均勻后再加固化劑，立即使用。
（2）配小料。小料是指現場制作時每次所用的料。應是用多少配多少，每次以5kg左右為宜。在夏季，若需要可將配好的小料，連桶浸在水中，同時攪拌，以散熱延緩凝膠時間到來。
（3）小樣試驗。因材料變更或氣候變化，應進行小樣實驗——小塊玻璃鋼試驗。以此來確定大致配方，并做記錄。對于聚酯樹脂的常規配方，其他因素不變的情況下，適合操作的凝膠時間為40～60min，環境溫度與促進劑E的用量關系。
促進劑用量在0.5%～2%之間對凝膠時間影響很大。2%以上凝膠時間減少不多，說明引發所需要的促進劑E的用量，并非越多越好。
（4）配料工與糊制工要合作配合。未經工藝員批準不得更改配方。配料工要及時向糊制工提供配好的樹脂，督促糊制工按工藝要求使用材料和掌握糊制進度。
（5）聚酯樹脂配料原則：
1）加料順序一般先鈷化物后酮化物，先酮化物后鈷化物也可以，但不能同時加入，應攪拌均勻后再加另一種。
2）攪拌時速度要慢，特別是小配料或配膠衣時，否則空氣混入會給產品造成氣泡。
3）有關工具、容器要嚴格分開，不應共用。
4）不論聚酯樹脂還是環氧樹脂，凡是冷固化配方加入固化劑和促進劑后，要在規定時間內用完。
（6）所用顏料，為了分散均勻，建議使用顏料糊，而且要充分攪拌。可用少量苯乙烯等稀釋劑將顏料糊稀釋，浸泡一定時間再投入大料中攪拌。
（7）配置帶色膠衣時，為使同批冷卻塔有同樣深淺的顏色，應大配料。配好的膠衣應靜置2h 后再加入固化劑、促進劑，稍加攪拌再使用，以免空氣混入。
（8）要加入足夠量的固化劑以固化，并利用固化反應熱來加速樹脂固化。故當氣溫低時可適當多用促進劑，還可采取適當保暖措施。
（9）配料時對固化劑、促進劑等各種添加劑準確稱量，嚴禁不稱量憑經驗的做法。
3. 膠衣制備
膠衣是冷卻塔表面的既起保護作用，使塔面光潔明亮，又有裝飾作用的樹脂層。上膠衣時的有關問題如下。
（1）待脫模劑完全干燥后才上膠衣。
（2）涂刷或噴涂要均勻，不宜過厚或過薄，用量宜300～500g／m2 ，厚度為0.25～0.4mm。一般涂兩層，待開始一層初凝后再涂第2層，每次間隔時間約40～60min。
（3）膠衣層可用表面氈為增強；膠衣黏度可用3%～5%的丙酮調節；環境濕度過大時，可用風機送熱風或用紅外線燈加熱降濕。
（4）在緊靠膠衣的1～2層布或氈中用與膠衣相同顏色的樹脂，使膠衣用量減少，又可避免下面的纖維或其他顏色顯露。
（5）膠衣中不應混入機械雜質，可用舊的薄尼龍襪過濾；膠衣涂后如要加快固化，可用陽光直照，也可用紅外線燈照射，但要保持濕度平衡。
（6）冬季低溫時，為降低膠衣或樹脂的黏度，應在使用前2～3h將膠衣或樹脂轉入到暖室內。
4. 糊制
糊制是手工（糊）工藝中主要環節，需多次訓練，以求熟練。
（1）待膠衣初凝，手感軟而不黏時，立即鋪層糊制。
（2）冷卻塔表面層的主要功能是美觀、保護內層，對強度并無過高要求。因樹脂固化收縮，易使布紋凸起，造成表面不平滑，故表層除用膠衣外還可用0.06～0.1mm 厚的薄布、表面氈等。
（3）緊貼膠衣的增強材料，用1～2 層斷切纖維氈，或用0.2 方格布，要注意排除氣泡。樹脂也要飽和，以利浸透和排除氣泡。
（4）大塔厚度超過7mm ，可分兩次成型，待放熱緩慢時再繼續。如果使用有蠟樹脂糊制厚壁塔體時，為防止固化時發熱量過大，卻需途中停下來時，只有將前次已固化的含蠟表面磨去才能繼續。
（5）玻璃布之間的接縫應互相錯開，搭縫寬度不小于50mm ，有的是采用搭接布的1／2 ，糊完一層后再于第2層補上1／2 。轉彎受力處等可增加布層。棱角處盡量不搭接。
（6）如玻璃布正交鋪覆，則玻璃鋼兩個方向上的力學性能相同，要想玻璃鋼各向同性，則需用氈作增強材料，多角度縫合氈為理想，或將布做0°、45°、90°、135°、0°依次鋪覆即可。
（7）用方格布時，含膠量控制在50%～55%；用氈時，控制在70%～75%。逐層計量，樹脂定量使用。
（8）為提高冷卻塔收縮段的強度和剛度，在設計的間距中需埋入一定厚度的彎曲鋼板（彎曲角度與收縮一致）。應在鋪層達到60%以上后再埋入，這樣不影響表層質量。
（9）糊制時用力沿布的經向和緯向，朝一個方向趕氣泡，或從中間向兩頭趕氣泡。使布層貼緊，含膠量均勻。
（10）糊制時應打開窗戶自然通風，用電風扇或吊扇通風，特別是要及時排除苯乙烯氣體，否則會影響人體健康，也會影響樹脂固化。糊制完畢后待固化，之后脫模。
5. 噴射
噴射也是手工成型工藝的主要內容。噴射速度高于糊制，在拐角、彎邊等處制作更顯優勢，使用噴射機（噴槍）應注意以下幾方面。
（1）調整切割，使玻璃纖維切割長度在25mm以上。
（2）通過泵或壓縮機的壓力和調整噴頭，使之能生成適當的霧狀。
（3）樹脂噴射器和玻璃纖維切割量要適當；樹脂和玻璃纖維噴射方向相一致。
（4）一次的噴射量由厚度、脫泡作業性決定。
（5）對成型面的噴射角度只能是直角，角度大噴出的樹脂和玻璃纖維飛散，損耗多。
（6）在作業現場要有充分的照明度，使用防爆照明器材。
采用全部噴射的玻璃鋼壁厚不易控制，強度偏低，作為手工工藝的一個組成需要與布、氈的糊制相配合使用。
6. 固化
在模具中糊制的玻璃纖維增強塑料需要一定時間進行固化成型，這是不可缺少的階段。塔體的巴氏硬度隨固化時間的延長而增加，吸水量隨固化時間的延長而減少。硬度象征著固化度，固化8h硬度為8；固化24h后硬度可增加到40。冷卻塔手糊不飽和聚酯樹脂玻璃鋼塔體脫模時間不應小于24h ，否則會因脫模而造成變形。為縮短脫模時間，條件許可時，可在60～80 ℃下處理2～3h。
塔體脫模后仍需一定時間繼續自然固化。不同樹脂的玻璃鋼自然固化時間也不同，一般環氧樹脂，聚酯樹脂需要15d左右，酚醛樹脂需要20d，環氧呋喃樹脂需要30d。
塔體不應放在室外（除短時間加工之外），否則因太陽的不均勻照射，會使有些顏色（特別是果綠色）褪色，而且易變形；塔體較大玻璃鋼單塊，存放時要有合理支撐點，否則極易變形、翹曲。
因聚酯樹脂固化度需要7d時間才趨于穩定，而加熱固化既可縮短室溫固化時間又能提高玻璃鋼固化度，所以玻璃鋼成型塔體在室溫固化24h，硬度迅速上升的趨勢已結束，應進行加熱固化，或稱熱處理。
7. 脫模
脫模是指成型的玻璃鋼單塊塔體與模具分離的過程。脫模對手工工藝至關重要，如不慎，有可能單塊玻璃鋼塔體被損壞而報廢。
脫模的方法及原則為以下方面。
（1 ）脫模前先將超過模具邊緣的玻璃鋼毛邊、紗頭剪出或鑿掉，便于順利脫模。
（2 ）脫模時不能硬打硬敲，根據模具形狀結構，因勢利導以智脫模。若確需槌打，應用木槌或橡皮槌。
（3 ）脫模工具一般用木制，以防止表面劃傷。脫模過程為：
1 ）用硬銅或硬塑料制成的鍥子輕輕鍥入成型體與模具之間恰當部位。
2 ）在上述基礎上，從模具上沒有氣孔處吹入壓縮空氣或注入高水，使之逐漸分離。
3 ）在模具的適當位置，裝上用尼龍等材料制成的頂塊從模具下方用鏍桿頂出，輔助脫模。頂時用力要恰當，保護好膠衣，盡量在頂塊處不留下痕跡。
（4 ）脫模后如有分層，可用注射器從針孔中注入樹脂。
脫模好與差，關系到塔體質量和模具保護，應設計者與操作人員共同研究和配合。
之后是塔體拼裝，把脫模的單塊塔體，按前述的連接方法拼裝成完整的塔體。
一、工藝概述
1.工藝流程
玻璃鋼冷卻塔手工成型的工藝流程如圖所示。雖然工藝形式有多種，但生產過程基本相同，大致都可歸結為定型、浸漬、固化三個方面。
（1）定型
定型的關鍵是按設計制作的模具，將增強材料均勻地配置。把增強材料預先定型的過程稱為預定型。預定型應做到與之后定型形狀一致。
（2）浸漬
浸漬是把增強材料周圍的空氣用樹脂基體置換的過程，浸漬過程分脫泡和浸透兩個步驟。基體黏度、基體和增強材料的組成比例、增強材料的形態是支配浸漬好與差、易與難的主要因素。
（3）固化
固化是化學反應的過程，是分子結構由一維變為三維的過程。通常基體穩定在不妨礙際應用的狀態，為使固化表現出來而采用反應引發劑進行化學激發，用促進劑或加熱來促進反應。
成型過程中三個方面之間存在著相互影響、相互制約的關系，可用如下圖表示。
2.準備工作
（1）模具處理
冷卻塔質量的好與否，表面是否光潔美觀，主要決定于模具，因此不僅僅是用清潔劑和清水沖洗（忌用有溶解作用的丙酮），而應對模具進行表面處理，去除模面上的一切塵埃、微粒、油跡等，使模面和冷卻塔表面達到鏡面效果。
（2）制作工具
在制作之前，應把有關施工制作工具準備妥當。工具應設專人管理和清理，用后工具上的樹脂、物件應及時清理干凈，避免操作時工具上的灰塵、生產中的碎雜物粘在濕樹脂上，影響冷卻塔質量。
1）為配料工和糊制工提供清潔的工具，并做好工作使用情況及損壞情況記錄。
2）工具上的殘存樹脂清除后，工具放在封閉的容器內，聚丙酮浸泡（玻璃鋼制的工具除外）備用。
3）交付使用的任何工具，都應是清潔及干燥。
4）打蠟用的毛巾、羊毛墊子（氈），要用熱的肥皂水或清潔劑清洗，再經清水過凈，干燥后才能使用。清潔劑也有用熱的純堿水溶液代用，要改變價格較貴又危險的丙酮作為清潔劑。
5）盛膠衣的專用容器，每次用完都應清洗，不允許有結皮及顆粒存在，也不允許為了方便清洗而在器具內壁涂蠟。
3.鋪層計算
玻璃鋼冷卻塔的大小不同。風筒上部設置風機、電機、支架、傳動裝置等的荷載不同，故塔體鋪設的玻璃纖維布層數和厚度也不同，應通過計算確定。大致有以下幾種計算方法。
（1）手糊玻璃鋼塔體厚度與層數計算
① 厚度測算
手糊玻璃鋼塔體厚度計算式為：t =m ×k。
式中t ———塔體厚度（mm）。
m———材料單位面積重量（kg／m2）。
k———厚度常數（mm／（kg·m-2））即每1kg／m2材料的厚度。
② 鋪層層數計算
手糊玻璃鋼冷卻塔鋪層層數計算式為：
（2）玻璃鋼塔體的重量計算法
1）按塔的形狀尺寸和纖維含量計算法
玻璃鋼塔體是由幾種不同材料組合而成，其配合比不同，重量也不同。較大的不同往往是由玻璃纖維含量的差異引起。膠衣樹脂與鋪層樹脂雖然有差別，但差別并不大，所以可按照鋪層樹脂的密度來處理。
設玻璃纖維和樹脂的混合密度為ρ，則： ρ=ρg ·α+ρr（1 -α）。
式中 ρg ———玻璃纖維密度，一般為2.5～2.7g／cm3。
α———玻璃纖維含量（%）。
ρr ———樹脂密度，一般為1.1～1.2g／cm3 。
重量為：
式中 A ———成品表面積（cm2）。
ρ———玻璃纖維密度（g／cm3）。
t ———成品（塔體）厚度（mm）。
t r ———膠衣層厚度（mm）。
ρr ———同式。
2）按塔鋪層結構計算
在上述計算中，沒有考慮實際操作中鋪層重疊，計算結果有一定誤差。實際中常采用玻璃纖維含量與使用樹脂品種來計算重量。
根據工藝及結構設計確定玻璃纖維含量，充分考慮增強材料的重疊部分，然后根據圖上查出對應樹脂與玻璃纖維的比值（倍率）B。
式中B ———樹脂與玻璃纖維的重量比。
α———玻璃纖維含量（%）。
W r ———樹脂重量（kg ）。
W f ———玻璃纖維重量（kg ）。
4. 基本要求
（1）成型工藝環境條件
成型時要求室溫≥15℃，相對溫度≤80℃。
（2）外觀質量
冷卻塔塔體外表面膠衣層應均勻，平均厚度不大于0.5mm，表面光滑無裂紋，色調均勻。玻璃鋼塔體外表面的氣泡和缺損允許修補，但應保持色調一致。修補后塔體外表面上直徑3～5mm氣泡在1m2內不允許超過3個。塔體內表面為富樹脂層。塔體邊緣整齊，厚度均勻，無分層，加工斷面應加封樹脂。
（3）樹脂含量
塔體的樹脂量（不計膠衣層和富樹脂層）控制在45%～55%，富樹脂層的樹脂含量在70%以上；噴射成型部分在65%以上；陰模對壓成型玻璃鋼風機葉片的樹脂含量控制在43%～50%。
（4）固化度
不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于80%，環氧樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于90%。
（5）玻璃鋼彎曲強度
不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于147MPa（1500kgf／cm2），環氧樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于196MPa（2000kgf／cm2）。
二、制作工藝
1. 配方
這里講的是樹脂配方，在FRP 冷卻塔中常用的為不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂，故這里只敘述這兩種樹脂的配方。
（1）環氧樹脂
1）常用配方
2）參考配方（重量分數）
● 環氧樹脂100，間苯二胺15，二丁酯15，短切玻璃纖維10，冷固化，用于修補。
● 環氧樹脂100，多乙烯多胺8～10，苯乙烯10～25，通用，冷固化。
● 環氧樹脂100，HHPA102，吡啶6，23 ℃／168h。
● 環氧樹脂100，PMDA24，熱固化，耐熱（200 ℃）玻璃鋼。
● 環氧樹脂100，NA40，Al2O320，玻璃鋼成型及膠接耐熱，150 ℃／30h。
● 環氧樹脂100，118＃30，180 ℃／40h。
● 環氧樹脂618＃100，β2羥乙基乙二胺20，501 稀釋劑10，室溫固化，玻璃用沃藍處理，含膠量50 %。
● 環氧樹脂618＃100，200＃聚酰胺45，三乙烯四胺5，501 稀釋劑10，玻璃布用沃藍處理，含膠量50 %。
（2）聚酯樹脂
1）聚酯樹脂配方I（重量分數）
●189＃聚酯樹脂100 ，過氧化環己酮二丁酯糊（50%）1～4 ，萘酸酤苯乙烯溶液（10%）1～4 ，鄰苯二甲酸二丁酯5～10。
●191＃聚酯樹脂100，過氧化苯甲酰糊（50%）2～3 ，二甲基苯胺苯乙烯溶液（10%）0.1～0.3 。
●聚酯樹脂100，過氧化甲乙酮2，環烷酸鈷（或辛酸鈷）2。
●聚酯樹脂100，過氧化二苯甲酰2。
熱固化：室溫+60 ℃／1h +80 ℃／4h +100 ℃／4h +120 ℃／4h。
2）聚酯樹脂配方Ⅱ（重量分數）
191＃聚酯樹脂100，過氧化苯甲酰糊（50%）2～3，二甲基苯胺乙烯溶液（10%）0.1～0.3。 上述各配方中固化劑等用量可在一定范圍內變動，可根據糊制時的溫度、濕度、塔體大小等加以調整。
2. 配料
（1）大配料。在大的容器中每次放入幾十公斤樹脂，加入需要的顏料糊、填料、稀釋劑等。采用機械攪拌，攪拌器葉片為雙層，攪拌時應使物料上下翻動，攪拌時間由攪拌效果決定，一般在2h 以上，攪拌速度為450～750r／min 。若工藝上需要，可在大配料中預先加入促進劑，但不宜加入固化劑，否則不宜多配，因加固化劑后用不完不宜貯存。
配制黏度大的環氧樹脂，一般先將樹脂用水加熱到40℃左右，加入稀釋劑，攪拌均勻后再加固化劑，立即使用。
（2）配小料。小料是指現場制作時每次所用的料。應是用多少配多少，每次以5kg左右為宜。在夏季，若需要可將配好的小料，連桶浸在水中，同時攪拌，以散熱延緩凝膠時間到來。
（3）小樣試驗。因材料變更或氣候變化，應進行小樣實驗——小塊玻璃鋼試驗。以此來確定大致配方，并做記錄。對于聚酯樹脂的常規配方，其他因素不變的情況下，適合操作的凝膠時間為40～60min，環境溫度與促進劑E的用量關系。
促進劑用量在0.5%～2%之間對凝膠時間影響很大。2%以上凝膠時間減少不多，說明引發所需要的促進劑E的用量，并非越多越好。
（4）配料工與糊制工要合作配合。未經工藝員批準不得更改配方。配料工要及時向糊制工提供配好的樹脂，督促糊制工按工藝要求使用材料和掌握糊制進度。
（5）聚酯樹脂配料原則：
1）加料順序一般先鈷化物后酮化物，先酮化物后鈷化物也可以，但不能同時加入，應攪拌均勻后再加另一種。
2）攪拌時速度要慢，特別是小配料或配膠衣時，否則空氣混入會給產品造成氣泡。
3）有關工具、容器要嚴格分開，不應共用。
4）不論聚酯樹脂還是環氧樹脂，凡是冷固化配方加入固化劑和促進劑后，要在規定時間內用完。
（6）所用顏料，為了分散均勻，建議使用顏料糊，而且要充分攪拌。可用少量苯乙烯等稀釋劑將顏料糊稀釋，浸泡一定時間再投入大料中攪拌。
（7）配置帶色膠衣時，為使同批冷卻塔有同樣深淺的顏色，應大配料。配好的膠衣應靜置2h 后再加入固化劑、促進劑，稍加攪拌再使用，以免空氣混入。
（8）要加入足夠量的固化劑以固化，并利用固化反應熱來加速樹脂固化。故當氣溫低時可適當多用促進劑，還可采取適當保暖措施。
（9）配料時對固化劑、促進劑等各種添加劑準確稱量，嚴禁不稱量憑經驗的做法。
3. 膠衣制備
膠衣是冷卻塔表面的既起保護作用，使塔面光潔明亮，又有裝飾作用的樹脂層。上膠衣時的有關問題如下。
（1）待脫模劑完全干燥后才上膠衣。
（2）涂刷或噴涂要均勻，不宜過厚或過薄，用量宜300～500g／m2 ，厚度為0.25～0.4mm。一般涂兩層，待開始一層初凝后再涂第2層，每次間隔時間約40～60min。
（3）膠衣層可用表面氈為增強；膠衣黏度可用3%～5%的丙酮調節；環境濕度過大時，可用風機送熱風或用紅外線燈加熱降濕。
（4）在緊靠膠衣的1～2層布或氈中用與膠衣相同顏色的樹脂，使膠衣用量減少，又可避免下面的纖維或其他顏色顯露。
（5）膠衣中不應混入機械雜質，可用舊的薄尼龍襪過濾；膠衣涂后如要加快固化，可用陽光直照，也可用紅外線燈照射，但要保持濕度平衡。
（6）冬季低溫時，為降低膠衣或樹脂的黏度，應在使用前2～3h將膠衣或樹脂轉入到暖室內。
4. 糊制
糊制是手工（糊）工藝中主要環節，需多次訓練，以求熟練。
（1）待膠衣初凝，手感軟而不黏時，立即鋪層糊制。
（2）冷卻塔表面層的主要功能是美觀、保護內層，對強度并無過高要求。因樹脂固化收縮，易使布紋凸起，造成表面不平滑，故表層除用膠衣外還可用0.06～0.1mm 厚的薄布、表面氈等。
（3）緊貼膠衣的增強材料，用1～2 層斷切纖維氈，或用0.2 方格布，要注意排除氣泡。樹脂也要飽和，以利浸透和排除氣泡。
（4）大塔厚度超過7mm ，可分兩次成型，待放熱緩慢時再繼續。如果使用有蠟樹脂糊制厚壁塔體時，為防止固化時發熱量過大，卻需途中停下來時，只有將前次已固化的含蠟表面磨去才能繼續。
（5）玻璃布之間的接縫應互相錯開，搭縫寬度不小于50mm ，有的是采用搭接布的1／2 ，糊完一層后再于第2層補上1／2 。轉彎受力處等可增加布層。棱角處盡量不搭接。
（6）如玻璃布正交鋪覆，則玻璃鋼兩個方向上的力學性能相同，要想玻璃鋼各向同性，則需用氈作增強材料，多角度縫合氈為理想，或將布做0°、45°、90°、135°、0°依次鋪覆即可。
（7）用方格布時，含膠量控制在50%～55%；用氈時，控制在70%～75%。逐層計量，樹脂定量使用。
（8）為提高冷卻塔收縮段的強度和剛度，在設計的間距中需埋入一定厚度的彎曲鋼板（彎曲角度與收縮一致）。應在鋪層達到60%以上后再埋入，這樣不影響表層質量。
（9）糊制時用力沿布的經向和緯向，朝一個方向趕氣泡，或從中間向兩頭趕氣泡。使布層貼緊，含膠量均勻。
（10）糊制時應打開窗戶自然通風，用電風扇或吊扇通風，特別是要及時排除苯乙烯氣體，否則會影響人體健康，也會影響樹脂固化。糊制完畢后待固化，之后脫模。
5. 噴射
噴射也是手工成型工藝的主要內容。噴射速度高于糊制，在拐角、彎邊等處制作更顯優勢，使用噴射機（噴槍）應注意以下幾方面。
（1）調整切割，使玻璃纖維切割長度在25mm以上。
（2）通過泵或壓縮機的壓力和調整噴頭，使之能生成適當的霧狀。
（3）樹脂噴射器和玻璃纖維切割量要適當；樹脂和玻璃纖維噴射方向相一致。
（4）一次的噴射量由厚度、脫泡作業性決定。
（5）對成型面的噴射角度只能是直角，角度大噴出的樹脂和玻璃纖維飛散，損耗多。
（6）在作業現場要有充分的照明度，使用防爆照明器材。
采用全部噴射的玻璃鋼壁厚不易控制，強度偏低，作為手工工藝的一個組成需要與布、氈的糊制相配合使用。
6. 固化
在模具中糊制的玻璃纖維增強塑料需要一定時間進行固化成型，這是不可缺少的階段。塔體的巴氏硬度隨固化時間的延長而增加，吸水量隨固化時間的延長而減少。硬度象征著固化度，固化8h硬度為8；固化24h后硬度可增加到40。冷卻塔手糊不飽和聚酯樹脂玻璃鋼塔體脫模時間不應小于24h ，否則會因脫模而造成變形。為縮短脫模時間，條件許可時，可在60～80 ℃下處理2～3h。
塔體脫模后仍需一定時間繼續自然固化。不同樹脂的玻璃鋼自然固化時間也不同，一般環氧樹脂，聚酯樹脂需要15d左右，酚醛樹脂需要20d，環氧呋喃樹脂需要30d。
塔體不應放在室外（除短時間加工之外），否則因太陽的不均勻照射，會使有些顏色（特別是果綠色）褪色，而且易變形；塔體較大玻璃鋼單塊，存放時要有合理支撐點，否則極易變形、翹曲。
因聚酯樹脂固化度需要7d時間才趨于穩定，而加熱固化既可縮短室溫固化時間又能提高玻璃鋼固化度，所以玻璃鋼成型塔體在室溫固化24h，硬度迅速上升的趨勢已結束，應進行加熱固化，或稱熱處理。
7. 脫模
脫模是指成型的玻璃鋼單塊塔體與模具分離的過程。脫模對手工工藝至關重要，如不慎，有可能單塊玻璃鋼塔體被損壞而報廢。
脫模的方法及原則為以下方面。
（1 ）脫模前先將超過模具邊緣的玻璃鋼毛邊、紗頭剪出或鑿掉，便于順利脫模。
（2 ）脫模時不能硬打硬敲，根據模具形狀結構，因勢利導以智脫模。若確需槌打，應用木槌或橡皮槌。
（3 ）脫模工具一般用木制，以防止表面劃傷。脫模過程為：
1 ）用硬銅或硬塑料制成的鍥子輕輕鍥入成型體與模具之間恰當部位。
2 ）在上述基礎上，從模具上沒有氣孔處吹入壓縮空氣或注入高水，使之逐漸分離。
3 ）在模具的適當位置，裝上用尼龍等材料制成的頂塊從模具下方用鏍桿頂出，輔助脫模。頂時用力要恰當，保護好膠衣，盡量在頂塊處不留下痕跡。
（4 ）脫模后如有分層，可用注射器從針孔中注入樹脂。
脫模好與差，關系到塔體質量和模具保護，應設計者與操作人員共同研究和配合。
之后是塔體拼裝，把脫模的單塊塔體，按前述的連接方法拼裝成完整的塔體。
冷卻塔相關資料
冷卻塔相關產品
